靜電除塵器基礎知識39問-7

36、如何理解電除塵器運行中出現的抽絲、火花、閃絡和電弧？它們對電除塵器的運行有何利弊？

電除塵器運行中的放電過程按其放電強弱分為抽絲、火花、閃絡和拉弧四個階段。

抽絲是偶發的輕微放電，像一閃而去的火花，電壓并未明顯下降，電流的上升也不易察覺，而且有利于煙氣電離和粉塵的荷電，無害于電極，因此是有益的。

到達火花放電階段時，電壓和電流已有明顯降低和升高并伴有明亮的閃光或噴濺的火星和響聲，一定數量的火花是有益的，但要有一個適當的頻度。

閃絡是指連發的火花，除閃光次數多以外，常伴有“劈啪”響聲，如果閃絡密集在局部則可能燒壞電極。

一般進口電場火花，閃絡較多，后極電場相應較少。

電弧出現時好像耀眼的火花，十分有害，對設備的破壞性很大，一般不易出現，但一旦發生必須斷電，且在短期間內不易恢復。

37、試述清灰效果對電除塵器運行的影響？

對電極進行清灰，不僅是為了將所捕集的灰塵排出，除塵器更主要的是為使沉降灰塵的區域能保持**的電氣工況，以保證電除塵器高效運行。

若清灰效果不好將對電除塵器運行造成以下不良影響：

如果灰塵沉積過厚，由于縮小了氣流通道，氣流速度增大，將造成二次飛揚，沉積在陰極和陽極上的灰塵將使電暈電流減少。

若要增加電壓恢復電流，又會產生反電暈和大火花放電。

灰塵層的電壓將隨其厚度增加而上升，其結果使粉塵荷電和沉積的有效電弧強度降低，導致除塵效率降低。

如果粉塵比電阻高，將會產生反電暈而降低除塵效率。

因此，為了保持良好的除塵效果，必須采用適當的清灰方式。

38、運行中影響電除塵效率的因素有哪些？

1）粉塵比電阻：粉塵比電阻一般在10000~10的十次方?.cm時，收塵效果**，比電阻過小，粉塵不易黏附在收塵極板上，易重新被煙氣帶走，使除塵效率降低。

比電阻過大，粉塵荷電不易逸出，黏附力較大，要清除極板上的粉塵需要加大振打力，容易引起粉塵二次飛揚，導致除塵效率下降。

2）煙氣溫度：煙氣溫度在110~130?C范圍內時，除塵效率好，煙溫過高，粉塵比電阻降低，黏度小，粉塵驅進速度增大，除塵效率降低。

煙溫過低，濕度增加，電離減弱，電暈電流減小，除塵效率降低。

3）煙氣流速：過高的煙氣流速不僅使煙塵在電場內的停留時間縮短，同時還會直接沖到粉塵層或在振打時將粉塵吹起，形成塵粒或塵團二次飛揚，導致除塵效率降低。

一般取樣煙氣流速為0.8~1.2m/s.

4）煙塵濃度：煙塵濃度增加，則電場內粉塵粒子增多，從而抑制了電暈電流的產生，使除塵效率降低，嚴重時出現電流趨近于零，即發生電暈封閉.

因此必須控制除塵器進口煙氣含量在5g/m3以下，對含塵濃度高的煙氣，應進行預處理。

5）氣流分布不均，則氣流速度低的地方除塵效率高，局部氣流速度高的地方出現沖刷，造成二次飛揚，使除塵效率降低，因煙速高的影響比煙速低的影響大，所以整體效率降低。

6）漏風：處于負壓運行的電除塵器漏風，將造成粉塵二次飛揚，煙速增加，縮短煙氣在電場停留時間，漏風降低了煙氣溫度，可能導致結露甚至腐蝕。

39、如何以伏安特性曲線的典型變化分析電除塵器運行狀況？

正常的電除塵器的伏安特性曲線呈拋物線型：

當達到起暈電壓時，才出現起暈電流，隨著電壓升高，電流增加逐漸加快，在高壓范圍內，電壓稍有升高，電流大幅度上升。

電暈線積灰肥大時，電暈電流下降，起暈電流下降，而起暈電壓升高，伏安特性曲線向右平移。

粉塵濃度和極距增大時，起暈電壓無大的變化，而起暈電流下降，伏安特性曲線繞起暈點向右旋轉。

當發生反電暈時，伏安特性曲線出現拐點，并在拐點處開始閃絡，如圖（d）所示：

拐點上相當于電壓最高處，這樣可避免反電暈的擴大，發生反電暈時，伏安特性曲線還有一特殊之處。

即電壓下調或下調時曲線不重合而形成一回路，這是由于反電暈出現時電壓比它熄滅時的電壓高的緣故。